年味尚未散尽，但我市多家汽车零部件企业的生产车间早已是一派繁忙景象。机器轰鸣声不绝于耳，自动化生产线高速运转，工人们铆足干劲赶制订单，奋力夺取首季“开门红”。

　　走进慈溪京凯自动化有限公司生产车间，多条全自动生产线正满负荷运转，一只只火花塞源源不断地下线，经过检测、包装，即将发往全国各地。这家由有着近20年历史的宁波炬丰汽车零部件有限公司衍生而来的新企业，刚刚成立不到一年，却已展现出强劲的增长动能。

　　“我们企业原本以生产火花塞为主，近年来市场竞争激烈，利润空间越来越小。去年下半年开始，我们瞄准自动化设备这个新赛道，从单纯的卖产品转向卖设备、卖服务。”企业负责人张炬丰站在新投产的自动化产线旁告诉记者，通过自主研发改造，企业生产线条，关键工序实现全自动，月产量从100万只提升至200万只，成功实现翻番。

　　更令人瞩目的是，企业自主研发的自动化设备已累计售出30余台，仅此一项销售额就超过1000万元。“今年1月已售出10多套设备，订单已经排到了10月份。”张炬丰说。

　　在设备调试区，一台即将交付的设备正在进行蕞后测试。来自余姚的采购商黄启泉紧盯着屏幕上的数据，脸上露出满意的笑容。“经过前期测试，这台设备的合格率相当高，生产制程和设计都优于同类厂家。”他当场与企业签署战略合作协议，表示后续仍将委托京凯进行整线自动化升级改造，预计明年相关合作产值可达500万元以上。

　　同样火热的场景也出现在宁波长乐软管夹有限公司。车间内，生产线高速运转，工人们熟练操作，一批批用于汽车发动机的喉箍产品有序下线、装箱，即将发往海外及国内各大车企。公司总经理张泽穿梭在生产线月在泰国新设的工厂已运营一个季度，产值超千万元。”他信心满满地表示，2026年首月增长已超往年同期，全年增长目标锁定30%以上。

　　据了解，目前我市共有汽车零部件企业超200家。作为长三角南翼重要制造业基地，慈溪在汽车标准件、精密模具、轻量化部件等领域拥有扎实产业基础，涌现出一批优秀的专精特新企业。

　　市汽车零部件行业协会工程师周利华说：“提高自动化水平是小微企业提升产品质量、优化工艺、提高效率的必由之路，也是打破‘家庭作坊’式困局、实现高质量发展的关键环节。”从自身技改到输出设备，从深耕本土到海外布局，慈溪汽配企业正以转型促增长，以创新谋突破，在激烈的市场竞争中“老树抽新芽”，跑出高质量发展的加速度，为区域经济注入源源不断的活力与信心。

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